Кислородная разделительная резка

На заводах тяжелого машиностроения все большее применение находит плазменно-дуговая резка металла. Практика показывает, что черные металлы толщиной <30 мм целесообразнее резать этим методом. Преимущество этого метода заключается в возможности производить резку высоколегированных и коррозионно-стойких сталей, алюминиевых сплавов и др. Характерные дефекты деталей после кислородной резки (зашлакованность кромок, глубокая зона термического влияния, большие деформации) появляются в основном из-за чрезмерного перегрева металла в процессе резки. Благодаря большой скорости плазменно-дуговой резки в зоне резки происходят незначительные нагрев и деформация металла.

Весьма перспективен метод газолазерной резки, позволяющий резать низкоуглеродистые и легированные стали толщиной до 8 мм и отличающийся высоким качеством поверхности реза.

При термической резке повышение производительности труда может быть достигнуто не только путем применения наиболее совершенных резательных машин, но и путем механизации вспомогательных операций (транспортировка, удаление шлака и обрези, маркировка). Штучное время машинной резки складывается из следующих составляющих:

^шт == ^м ~t~ ^пз ^всп ^обсл ~h ^пер>

где /м — машинное время; tn3 — подготовительно-заключительное время (подготовка копиров или программоносителя, ознакомление с работой, подготовка машины, сдача деталей в конце работы); tgen — вспомогательное время (укладка листов, разборка деталей, удаление шлака и обрези, замена копиров, контроль точности и качества резки, маркировка деталей); t06сл — время обслуживания (наладка режимов резки, чистка и смазка механизмов, раскладка инструментов); /пер — время перерывов для отдыха оператора, устранение неисправностей и др.

Другие статьи по теме:  Нижняя рама  Характеристика склада металла  Кислородная разделительная резка  Фиксирующие и зажимные элементы сборочного оборудования  Порталы ОРУ (открытых распределительных устройств)

Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - решите пример: