Электродуговая наплавка тел вращения

16-04-2024

В этом разделе приведены примеры наплавки тел вращения деталей металлургического оборудования.

Наплавка плунжеров тяжелых гидравлических прессов. Плунжер — один из наиболее нагруженных узлов гидравлического пресса, поверхность которого подвергается абразивному износу твердыми частицами, занесенными технической водой, кавитационному разрушению и коррозии в результате контакта с рабочей жидкостью. В связи с этим поверхность плунжера должна обладать стойкостью против всех указанных видов износа.

Стойкость плунжеров, изготовленных из стали 45 с последующей поверхностной закалкой, недостаточно высока. Одной из причин этого является невозможность получения однородной структуры и одинаковой твердости всей рабочей поверхности при закалке.

Значительное увеличение срока службы можно получить путем наплавки рабочей поверхности плунжера износостойким сплавом. На НКМЗ плунжеры изготовляют из стали 25ГС, а рабочую поверхность наплавляют хромоникелевой аустенитной сталью типа 18-8. Стойкость наплавленного металла против общей коррозии не уступает стойкости катодной стали соответствующих марок.

Все аустенитные стали сильно упрочняются при наклепе. Так, при холодной прокатке сталей типа 18-8 твердость увеличивается в 2—3 раза и может достигать НВ 440—450. Поэтому для повышения стойкости плунжеров рабочая поверхность их после наплавки и окончательной обработки резанием подвергается накатке роликом.

Наплавку плунжеров ведут в два слоя на режиме: /св = = 400^-500 А, ид = 38-4-42 В, инап = 18-J-30 м/ч, v3 = 70- 90 м/ч проволокой Св-08Х19Н10Б диаметром 4 мм. Для наплавки применяют флюс АН-20. Шаг наплавки 10—12 мм, а общая толщина наплавки составляет 8—9 мм. Толщина наплавленного слоя после обработки резанием остается ^ 3 мм.