Технология производства сварно-литых заготовок

25-04-2024

Для улучшения качества корпусов и усиления нижнего пояса было решено изготовить их из двух частей: нижней и верхней. Чтобы соединить кольцевым швом коническую деталь методом электрошлаковой сварки, на свариваемых половинах делали специальные технологические приливы шириной 90 мм, которые дополняли конусную поверхность до цилиндрической. По приливам в процессе сварки скользило формирующее устройство — ползун.

Необходимость делать приливы приводила к дополнительному расходу электродной проволоки, электроэнергии, стали (например масса корпуса дробилки КСД-2200 увеличивалась на 500 кг), а также усложняла обработку резанием, увеличивала время сварки. Естественно, себестоимость конусов была высокой. Специально разработанная технология позволила сваривать корпуса без технологических приливов. Для этой цели реконструирована подвеска ползуна аппарата А-372-Р, применяемая для сварки прямолинейных швов.

Ползун для сварки конуса в новом варианте изготовлен шире обычного на 30—40 мм и с большей глубиной канавки для усиления шва. Благодаря увеличению глубины канавки до 15 мм наружный электрод в процессе сварки может выходить за пределы кромок на 10 мм, обеспечивая сплавление шва с кромками детали.

Для компенсации усадки шва сборочный зазор по свариваемому периметру устанавливают неравномерно. В месте установки кармана зазор минимальный, вверх относительно кармана — максимальный. Зазор при сборке фиксируют технологическими прокладками. Свариваемые половины крепят между собой технологическими планками, которые в процессе сварки срезают газокислородной резкой.